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发布者:ln 发布时间:2013-9-26 阅读:1049次 
21个丝印常见问题

丝网印版制作完毕应如何处理?
  丝网印版制作完毕,要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
  ①检查丝网印版质量,包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象,如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救,可考虑重新制版,以确保以后的印刷质量。
  ②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况;对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网,以避免印刷时造成漏墨。
  ③检查晒版定位标记,是否符合印制单的要求。
  ④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴,以提高丝网与网框的粘接牢固度。
  ⑤粘贴版标,在统一的边框位置上贴上版标,注明如下事项:印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
  ⑥将全套制成版转交印刷工序。
  2.如何保管丝网印版?
  绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版,都应妥善保管。如果保存不好,碰伤丝网,就不能继续使用,造成报废。
  丝网框或丝网印版通常采用版架存放,存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版,放置在版架的一层内,可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内,较大网版最好采用竖立式存放方式,以防丝网印版下垂。最后应提到的是,不管采用那种形式存放印版,都不能忽视网版的防尘。
  3.丝网印刷对制版的主要技术要求是什么?
  丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。
  ①感光材料应具有良好的感光性,感光速度快。
  ②感光材料应具有良好的保存性。
  ③丝网印版应具有良好的作业性,应操作简便。
  ④丝网印版耐印力要高,耐磨擦性要好。
  ⑤丝网印版必须保持一定的精度。
  ⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
  ⑦感光材料应成膜力强,分辨力高,不需特殊温度和影液显影。
  4.刮板的主要技术要求是什么?
  在丝网印刷中,油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的。因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同,大致可分为平面和曲面(包括球面)两种,所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。
  ①刮板硬度 油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的,一般在硬质承印物上印刷时,可使用软质刮板,这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分,以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时,要用硬质刮板使版面与承印物接触良好,这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多,承印物质地也各不相同,对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板,反之,用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力,刮板会发生一定的弯曲,因此,在使用刮板时,要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度,要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热,使其温度升高后硬度发生变化,在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料,通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
  ②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触,每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。因此要求刮扳耐磨性好,并具有润滑性和一定机械强度,这样刮印时可以尽量减少摩擦,以保证刮板的使用寿命。
  ③刮板的耐溶剂性 别板在使用中要接触各类油墨及溶剂,例如:乙醇,汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同,刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化,常见是刮板硬度改变,接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀,就会降低刮板的边缘精度,印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大,油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中,因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下,为了使变形降低到最低限度,可选择硬度较高的橡胶刮板。
  5.刮板所用材料主要有哪几种?
  由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂,并要求耐磨性高,有一定的硬度。为了满足丝网印刷要求,用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮板多用天然橡胶制成,丝网印刷机上的刮板多用硅橡胶制成,手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
  6.刮板的常见规格有哪些?
  丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种,一种是已安装手柄或夹具的刮板,这种刮板按使用选择适当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条,购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。
  7.油墨刮扳的作用是什么?
  丝网印刷机,例如:NOVAMEC S型丝网印刷机,有两个刮板,一个刮板为刮印刮板,另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动,当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷,回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时,而送墨刮板开始工作,刮板与丝网印版进行接触,将油墨送回,刮印刮板及送墨刮板的工作程序是:刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(末端),为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨,送墨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此,丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板,把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮板除了送墨以外,同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的,以避免网孔内油墨干燥,而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。
  手工刮印时,只使用一个刮印刮板,印刷及油墨返回都是使用这只刮板。
  8.印刷前要作哪些准备工作?
  做好印刷前的准备工作,是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
  ①清理印刷场地,保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间,避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁,避免灰尘等影响印刷质量。
  ②注意调整印刷车间湿度和温度,以适应印刷要求。
  ③准备好合适的刮板,并检查刮板是否有碰伤,如果有碰伤要进行研磨,以防刮伤印版影响印刷质量。
  ④检查丝网印版是否完好,发现问题及时修正,保证丝网印版图文四周封网,避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面,去除版面上的灰尘。
  ⑤根据承印物特点,调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
  ⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。
  ⑦根据承印物尺寸大小,确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。
  ⑧做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机,要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作,即可开始印刷。
  除此之外,还要根据实际需要,注意其它有关联的各项准备工作。
  9.印刷前应注意哪些问题?
  丝网印刷前除了做好准备工作以外,还应注意其它有关的问题。印刷前应从以下几方面注意。
  ①印刷场所的清洁 丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高,特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷,对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁,空气中没有灰尘,否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间,必要时还要安装空气净化设备,以保持印刷、制版车间的清洁。
  ②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大,对印刷精度影响也相对较大,特别是多色套印,影响更为明显,所以,要求室内湿度、温度要相对稳定,并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度,以保证印刷尺寸精度。
  ③充分了解承印物的性质 由于丝网印刷应用范围非常广泛,承印材料种类繁多,而承印物的形状也有所不同,在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
  10.丝网印刷油墨通常要做哪方面的试验?
  由于丝网印刷应用范围非常广泛,所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。因此,为满足印刷产品对油墨的不同要求,对丝网印刷油墨要做以下几方面试验。
  ①粘接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。
  ②耐挠性 通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。
  ③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验,以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。
  ④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后,对棉布进行一定次数磨擦,检验棉布的污染程度。
  ⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外,进行风吹日晒、雨淋等试验,以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。
  ⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工,有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性试验以检验油墨在不同温度下的变化程度。
  ⑦耐热水性 耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面,加入一定量的温水进行一定时间的搅拌,以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度,以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。
  ⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性,这与耐溶剂性有区别。
  11.彩色丝网印刷有哪些特点?
  彩色丝网印刷与凹印、胶印相比,除了丝网印刷本身所具有的特点外还具有以下特点。
  ①具有非常强的表现力,色彩鲜艳,立体感强。
  ②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性,使用持久,而不退色,特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点 尤为突出。
  ③成本相对低廉。
  除上述优点之外,彩色丝网印刷也有不理想之处,这就是在彩色丝网印刷制版时,由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配,加网角度等因素,所以,制版有一定的难度。
  12.彩色丝网印刷的色序是如何排列的?
  彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求,也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的,由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同,色序也有所不同,例如在透明物体上印刷时,色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系,如何保证复印物色彩不失真,除要正确掌握油墨的使用外,还需要长期工作实践及经验积累,去不断摸索总结。确定丝网印刷色序要考虑两种因素,其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何,这是两因素中的主要因素。由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨,如果承印物上印墨透明度差,在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住,而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来说,人的眼睛对品红色最敏感,青色次之,对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别,往往造成对黄色网点的扩大或缩小,丢失和墨量大小的变化分辨不清,从而影响印刷质量。
  正确的丝网印刷工艺程序及要求是,第一色用青色版印,印好后,用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色版印刷,这样两色叠合成绿色,然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点,对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用品红色版印刷,最后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。
  13.彩色丝网印刷应注意哪些问题?
  彩色丝网印刷应注意几方面的问题,分述如下。
  ①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版,在印刷中容易发生歪斜或变形,丝网印版质量就会降低,精度难于保证,变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为了印刷时用统一的定位规矩,及便于套色印刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样,绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层均匀、效果相同,完美地再现原稿色彩和图形。
  ②使用刮板硬度一般为肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中,利于满足印刷要求,便于提高印刷精度,保证印刷质量。
  ③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题,利于提高图文线条的精细度和清晰度。
  ④照相加网制版网屏线数(线/英寸),一般在55~120线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。
  一般加网线数和丝网目数比例关系是:丝网(目数):4.2X加网线数。
  14.为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙?
  丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。
  丝网印版是以丝网为版基的,丝网被绷在网框上,当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中,垂度值还会增大,为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量,丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中,刮板与丝网印版是移动性线接触,丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触,特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物,如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大,使得印刷尺寸精度下降,承印物失真。
  丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系,承印物在印刷时,特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时,承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。
  15.如何确定丝网印版与承印物的间隙?
  上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙,但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小,沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大,丝网印版压印后不能复原,松驰而下垂,使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
  确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是:
  ①丝网印版尺寸的大小。
  ②绷网张力的大小。
  ③丝网印版的中心垂度。
  ④承印物的形状。
  ⑤承印物材料的性质。
  ⑥承印物表面形态。
  ⑦油墨粘度等。
  丝网印版与承印物之间的间隙,由于印刷条件不同,而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在1一3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些,而平面印刷时间隙值要大一些。
  16.在印刷过程中丝网印版封网的主要原因是什么?如何解决?
  在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的,主要原因例举如下:①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印。④气温较低油墨的流动性差。
  上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析,选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下,供使用时选择参考用。首先从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
  油墨在印刷过程中,由于溶剂挥发而粘度增高,在网孔处形成瞬间干燥,以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度,另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用速干性油墨,在夏季使用迟干性油墨,在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用迟干剂,如果使用迟干剂还发生封网现象,就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨,封网现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生封网现象,一般夏季要控制使用干燥剂。
  使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生封网现象,但偶尔也有发生封网现象的,原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高,造成封网,这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释,以防止封网现象发生。
  在印刷过程中,油墨粘度增高,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
  油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
  另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
  17.丝网印刷品的蹭脏原因是什么?如何防止蹭脏?
  丝网印刷品在印刷后,有时会发生蹭脏现象,其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时,蹭脏现象比较多,这是因为,丝网印刷的油墨层比较厚,而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢,当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时,就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度,起到防止出现蹭脏的作用。另外,在印刷品堆放时,不宜过多重叠码放(由于印刷品过多积压,也容易产生蹭脏),印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥型油墨,可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求,严格按工艺操作规程进行操作,也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。
  18.为什么丝网印刷成品墨迹表面会产生气泡?如何避免气泡的产生?
  承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因主要有以下几方面。
  ①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。
  ②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。
  ③印刷速度过快或印刷速度不均匀。
  产生气泡内在因素是:由于油墨粘度较高,油墨表面张力大,油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小,气泡就会自行消失,因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
  通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。
  ①尽量使用疏水性溶剂。
  ②油墨本身产生气泡时,可在油墨中加入适量消泡剂,层。如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹填平,就得不到表面光滑平整的墨层。
  为了防止印刷后出现丝网痕迹。可采用如下方法。
  ①使用流动性大一些的油墨进行印刷。
  ②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。
  ③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
  19.为什么丝网印刷成品墨层表面会出现龟裂现象?如何防止墨层表面出现龟裂?
  丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生,在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时,要使每色印刷后充分干燥,并严格控制干燥温度。一般地说,注意了以上几个方面,就可有效地控制墨层的龟裂现象。
  20. 丝网印版印刷后根据实际情况可作如下处理。
  ①第一次印刷后,如果丝网印版还要进行第二次印刷,则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净,保证图文部分网孔不被油墨堵住,然后经充分干燥后,妥善存放好。以备下次使用。
  ②丝网印版印刷后,如不再使用,而且打算报废丝网,则可将网框四周的油墨清洗干净,揭下丝网,或者先将丝网直接揭下,然后将网框洗干净,网框以备下次绷网时使用。
  ③丝网印版印刷后,在准备二次制版使用情况下,可先将残留油墨清洗干净,然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉,并用清水清洗干净,干燥后,保存好以备下次制版时使用。
  21.丝网印版重复使用时,为什么要经脱膜处理?脱模的方法是什么?
  脱膜是指丝网印版印刷后,版不再用了,而且计划重新制版。为了减少丝网的浪费,降低成本,可将丝网印版上已固化的感光材料从丝网上剥离下来,清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料从丝网印版上剥离下来这一过程称为脱膜。
  一般脱膜使用脱膜剂。脱膜剂的主要成份有:漂白粉、次氯酸碱、二氧化氢、苛性碱、氨水、高锰酸钾、草酸等。
  脱膜工艺程序是:脱膜时首先将丝网印版上的油墨清洗干净,然后用脱膜剂涂擦丝网印版的两面或者浸泡在脱膜剂中,经5-10分钟左右的浸泡,版膜发白,这时可用水冲洗(或用海绵擦洗)


 

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